Como uma ferramenta comum para processar roscas internas, o macho pode ser dividido em macho com ranhura em espiral, macho de imersão de borda, macho com ranhura reta e macho com rosca de tubo de acordo com o formato, e pode ser dividido em macho manual e macho de máquina de acordo com o ambiente operacional , podendo ser dividido em torneira métrica, torneira americana e torneira britânica de acordo com as especificações.Os machos também são as principais ferramentas de processamento usadas no rosqueamento.
Hoje compartilho com vocês um guia de seleção de torneiras para ajudá-lo a escolher a torneira certa.
Classificação das torneiras:
1. Corte de torneiras
- Macho de fenda reta: usado para processamento de furo passante e furo cego.A limalha de ferro é encontrada nas ranhuras das torneiras e a qualidade da rosca não é alta.É mais comumente usado para processar cavacos curtos, como ferro fundido cinzento, etc.
- Macho com ranhura em espiral: usado para processamento de furo cego com profundidade de furo menor ou igual a 3D.A sucata de ferro é descarregada ao longo da ranhura em espiral e a qualidade da superfície da rosca é alta.10~20° O macho em ângulo espiral pode ser processado com profundidade de rosca menor ou igual a 2D;Os 28~40° O macho angular helicoidal pode processar a profundidade da rosca menor ou igual a 3D;Os 50° O macho angular em espiral pode ser usado para processar a profundidade da rosca menor ou igual a 3,5D (4D sob condições especiais de trabalho).
Em alguns casos (materiais duros, passo de dente grande, etc.), para obter melhor resistência da ponta, machos com ranhura em espiral serão usados para processar furos passantes.
- Torneira com ponta de parafuso: geralmente usada apenas para furo passante, proporção de aspecto de até 3D ~ 3,5D, descarga descendente de cavacos de ferro, torque de corte é pequeno, a qualidade da superfície roscada é alta, também conhecida como torneira de imersão de borda ou torneira de ponta.Ao cortar, é necessário garantir que todas as peças cortantes sejam penetradas, caso contrário haverá colapso do dente.
- Torneira de extrusãos
Ele pode ser usado para processar furo passante e furo cego, formando o formato do dente por meio da deformação plástica do material, e só pode ser usado para processar material plástico.
Suas principais características:
1, usando a deformação plástica da peça para processar a rosca;
2, a área da seção transversal da torneira é grande, de alta resistência e não é fácil de quebrar;
3, a velocidade de corte é maior do que a do macho de corte e a produtividade também é melhorada em conformidade;
4, devido ao processamento de extrusão a frio, as propriedades mecânicas da superfície da rosca após o processamento são melhoradas, a rugosidade da superfície é alta, a resistência da rosca, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão são melhoradas;
5, sem processamento de chips.
As desvantagens são:
1, só pode ser usado para processamento de materiais plásticos;
2. Alto custo de fabricação.
Existem duas formas estruturais:
1, nenhuma torneira de extrusão de ranhura de óleo é usada apenas para adição vertical de furo cego;
2, com torneira extrusora de ranhura de óleo é adequada para todas as condições de trabalho, mas geralmente torneiras de pequeno diâmetro devido à dificuldade de fabricação não projetam ranhura de óleo.
Parâmetros estruturais de torneiras：
1. Forma e tamanho
- Comprimento total: deve-se atentar para algumas condições especiais de alongamento
Comprimento do slot: ativado
- Alça: Atualmente, o padrão comum de alça é DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Ao selecionar a alça, deve-se prestar atenção à relação de correspondência com a alça da ferramenta de rosqueamento.
2.Parte rosqueada
- Precisão: selecionada por padrões de rosca específicos, o grau ISO1/3 da rosca métrica é equivalente ao grau H1/2/3 do padrão nacional, mas é necessário prestar atenção aos padrões de controle interno do fabricante.
- Cone de corte: A parte cortante de um macho que formou um padrão parcialmente fixo.Geralmente, quanto mais longo for o cone de corte, melhor será a vida útil do macho.
-Dentes de correção: desempenham o papel de auxiliares e de correção, principalmente no sistema de rosqueamento que não apresenta condições de trabalho estáveis, quanto mais dentes de correção, maior será a resistência ao rosqueamento.
3.ranhura para cavacos
- Tipo de ranhura: afeta a formação e descarga da limalha de ferro, geralmente por segredos internos de cada fabricante.
- Ângulo frontal e ângulo traseiro: ao aumentar, o macho fica afiado, o que pode reduzir significativamente a resistência ao corte, mas a força e a estabilidade da ponta do dente diminuem, e o ângulo traseiro é o ângulo traseiro de retificação da pá.
- Número de ranhuras: aumentar o número de ranhuras aumenta o número de arestas de corte, o que pode efetivamente melhorar a vida útil do macho;Mas comprimirá o espaço de remoção de cavacos, na desvantagem da remoção de cavacos.
O material da torneira:
1. Aço ferramenta:usado principalmente para torneiras incisivas manuais, que não são comuns atualmente.
2. Aço rápido sem cobalto:Atualmente, é amplamente utilizado como material de torneira, como M2 (W6Mo5Cr4V2,6542), M3, etc., o código de marca é HSS.
3. Caço rápido contendo obalto:atualmente, uma grande variedade de materiais para machos, como M35, M42, etc., marcam o código HSS-E.
4. Paço de alta velocidade para metalurgia mais antiga:usado como um material de torneira de alto desempenho, o desempenho é significativamente melhorado em comparação com os dois acima, o método de nomenclatura de cada fabricante é diferente, o código de marca é HSS-E-PM.
5. Hmateriais de liga leve:geralmente escolhem partículas ultrafinas, bom grau de tenacidade, usadas principalmente para a fabricação de machos de ranhura reta que processam materiais de chips curtos, como ferro fundido cinzento, alumínio com alto teor de silício, etc.
A torneira é altamente dependente do material.A seleção de bons materiais pode otimizar ainda mais os parâmetros estruturais da torneira, de modo que ela seja adequada para condições de trabalho mais exigentes e de alta eficiência e, ao mesmo tempo, tenha uma vida útil mais longa.Atualmente, os grandes fabricantes de torneiras possuem suas próprias fábricas de materiais ou fórmulas de materiais.Ao mesmo tempo, devido aos problemas de recursos e preços de cobalto, também foi lançado um novo aço rápido de alto desempenho sem cobalto.
Revestimento de torneira:
1.oxidação a vapor: aproveite o vapor de água de alta temperatura, a superfície da formação de um filme de óxido, a adsorção do refrigerante é boa, pode desempenhar um papel na redução do atrito, evitando ao mesmo tempo a torneira e o material de corte entre a ligação, adequado para processamento aço macio.
2.tratamento de nitretação: nitretação da superfície da torneira, formando uma camada de endurecimento superficial, adequada para processar ferro fundido, alumínio fundido e outros materiais no desgaste da ferramenta.
3.vapor + nitretação: vantagens abrangentes dos dois acima.
4.TiN: revestimento amarelo dourado, boa dureza e lubricidade do revestimento e desempenho de adesão do revestimento é bom, adequado para processar a maioria dos materiais.
5.TiCN: revestimento cinza azulado, dureza de cerca de 3000HV, resistência ao calor de 400°C.
6.TiN+TiCN: revestimento amarelo escuro, com excelente dureza e lubricidade, adequado para processar a maioria dos materiais.
7.TiAlN: revestimento cinza azulado, dureza 3300HV, resistência ao calor de até 900°C, pode ser usado para processamento em alta velocidade.
8.CrN: revestimento cinza prateado, desempenho de lubrificação superior, usado principalmente para processamento de metais não ferrosos.O revestimento da torneira tem um impacto significativo no desempenho da torneira, mas atualmente os fabricantes e fabricantes de revestimentos cooperam entre si para estudar o revestimento especial, como LMT IQ, Walther THL, etc.
Fatores que afetam o rosqueamento:
1 Equipamento de rosqueamento
- Máquina-ferramenta: pode ser dividida em métodos de processamento vertical e horizontal, para rosqueamento, vertical é melhor que processamento horizontal, processamento horizontal para considerar se o resfriamento é suficiente.
- Cabo para bater: recomenda-se a utilização de um cabo para bater especial.Se a máquina-ferramenta for rígida e estável, o manípulo de rosqueamento síncrono é preferível; em vez disso, o manípulo de rosqueamento flexível com compensação axial/radial deve ser usado na medida do possível.Use encaixe quadrado sempre que possível, exceto para machos de pequeno diâmetro (
- Condições de resfriamento: para rosqueamento, especialmente machos de extrusão, o requisito de refrigeração é lubrificação > resfriamento;No uso real, pode ser preparado de acordo com as condições da máquina-ferramenta (quando se utiliza emulsão recomenda-se que a concentração seja superior a 10%).
2 Peça a ser processada
- Material e dureza da peça: a dureza do material da peça deve ser uniforme, geralmente não é recomendado o uso de machos para trabalhar acima do HRC42.
- Rosqueamento do furo inferior: estrutura do furo inferior, escolha a broca certa;Precisão dimensional do fundo do furo;Massa da parede do furo inferior
3 Os parâmetros de processamento
3.1velocidade: a velocidade é dada com base no tipo de macho, material, material processado e dureza, nas vantagens e desvantagens do equipamento de rosqueamento.
Normalmente selecionada de acordo com os parâmetros fornecidos pelo fabricante da torneira, a velocidade deve ser reduzida nas seguintes condições:
- Fraca rigidez da máquina-ferramenta;Grande batida de torneira;Resfriamento inadequado;
- Material irregular ou dureza da área de rosqueamento, como juntas de solda;
- as torneiras são alongadas ou é utilizada uma haste de extensão;
- Deitado, lá fora com frio;
- Operação manual, como furadeira de bancada, furadeira oscilante, etc.
3.2Avanço: rosqueamento rígido, avanço =1 passo/giro.Rosqueamento flexível e variável de compensação do punho são suficientes: avanço = (0,95-0,98) passo/rotação.
Algumas dicas sobre seleção de toques:
-Tolerância de machos de diferentes graus de precisão
Base de seleção: não apenas de acordo com o grau de precisão da rosca a ser usinada para selecionar e determinar o grau de precisão do macho.
-O material e a dureza da peça processada;
-Equipamento de rosqueamento (como condições da máquina, haste de fixação, ambiente de resfriamento, etc.);
-A precisão e o erro de fabricação da própria torneira.
Por exemplo: processamento de rosca 6H, no processamento de aço, pode escolher macho de precisão 6H;No processo de ferro fundido cinzento, como o diâmetro médio do macho se desgasta mais rápido, a expansão do furo do parafuso é pequena, por isso é apropriado escolher o macho de precisão 6HX, a vida útil será melhor.
-Tamanho da forma externa da torneira
1. Atualmente, os mais utilizados são DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.
2.de acordo com os diferentes requisitos de processamento do cliente ou condições existentes para escolher o comprimento apropriado, comprimento da borda e lidar com tamanho quadrado;
3. Interferência durante o processamento;
Toque na seleção de seis elementos básicos:
1, o tipo de rosca de processamento, métrica, britânica, americana, etc.;
2. Tipo de furo inferior da rosca, furo passante ou furo cego;
3, material e dureza da peça processada;
4, a peça de trabalho completa a profundidade da rosca e a profundidade do furo inferior;
5, precisão da rosca da peça;
6, a aparência do padrão da torneira (requisitos especiais precisam ser marcados).
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Lilian Wang
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Horário da postagem: 10 de novembro de 2022